安全評價項目名稱

甲基丙烯酸甲酯（MMA）膠粘劑分裝項目設立安全評價報告

被評價單位名稱

江蘇波士膠粘合劑有限公司

評價類別

安全預評價報告

行業類別

石油加工業，化學原料、化學品及醫藥制造業

建設性質

技改

項目地點

常熟經濟技術開發區興港路15-9號

建設規模

在現有2#廠房（甲類）內建設一條MMA膠粘劑分裝線，并在1#倉庫（甲類）西北角新增5套冷箱用于儲存本項目原料及產品，分裝產品為490ml AB膠管，建成后年分裝能力為86400支。

評價范圍

評價范圍主要是對江蘇波士膠粘合劑有限公司甲基丙烯酸甲酯（MMA）膠粘劑分裝項目所涉及的分裝工藝及物料、公用工程、項目安全條件和安全生產條件等進行定性定量安全評價，并對建設項目可能存在的危險、有害因素提出相應的對策措施

項目投資

總投資210萬元

主要工藝

（1）分包裝流程

首先采用叉車將物料運送至2#廠房一樓電梯外，生產員工使用液壓車將物料送至電梯內，升至2#廠房四樓后，由液壓車運送至分包區域內。

本項目將采用雙組份硬包裝膠粘劑的半自動化灌裝機。該灌裝機采用底部灌裝形式，配置兩套獨?的壓膠機以匹配不同尺寸的原料桶，并配置A、B兩個獨?的定量灌裝機構，將雙組份甲基丙烯酸酯膠粘劑組分A和雙組份甲基丙烯酸酯膠粘劑組分B分別灌裝到MMA膠粘劑AB膠管中兩個針管內，相互獨立，不涉及接觸。

整個系統由兩個液壓供料機構，以及一個主灌裝操作單元構成，壓料系統需要配合200L以及20L鐵桶使用，兩個供料機構分別用于為單獨的灌裝機構提供原料；

液壓供料機構的工作原理基于?帕斯卡定律，即封閉系統中液體的壓力在各個方向上均勻傳遞。液壓機構通過?液壓泵將液體（液壓油）泵入主缸，產生壓力，然后壓力均勻地傳遞到較小的從動缸，由于面積差，從動缸會產生更大的力。

主工作臺由兩個獨立的灌裝工位以及一個打底塞工位組成，灌裝工位可依據實際操作情況，選擇2人或1人進行灌裝操作，操作時需要操作工手持包裝管喂入灌裝管內，當管子插入到設定位置后，將自動觸發灌裝機構將已經完成容量設定的物料灌入包裝管內；A/B工位依次配合工作，最終由末端的操作工將底塞放入已經完成物料灌裝的包裝管尾部，由專用的底塞封封堵機構完成底塞的封堵，再進行貼標裝箱入庫。

在灌裝過程中，采用集氣罩對廢氣進行收集，廢氣通過金屬管道送至廠內原有RTO裝置進行處理，達標后經排氣筒排入大氣。

（2）清洗工藝

組分A和組分B分別含有多種小類原料，因此在切換小類原料使用時，需對設備進行清洗。此外，設備維修時，也需要進行設備清洗，具體的清洗流程如下：

①分包過程中的清洗使用產品進行推洗，當進行下一個產品的分包時，先使用此產品推洗系統中殘留的上一個產品。

②使用防爆叉車將20L桶裝丙酮從1#倉庫叉至2#廠房的電梯間，升至4樓，然后使用防爆液壓叉車將桶裝丙酮運輸到MMA分包間，放置于丙酮固定區域，此區域配備靜電接地，頂部有吸風罩將廢氣吸收至RTO中進行廢氣處理。當進行設備拆卸時，接好靜電接地，將吸風罩對準丙酮蓋后，打開丙酮蓋，將需要清洗的部件至于丙酮桶中，立馬關閉丙酮蓋，進行浸泡操作。確保整個浸泡過程處于密閉過程。

夏季時，冷箱采用廠內原有冷凍水裝置的冷凍水作為冷媒，通過金屬管道將冷凍水引入冷箱，冷凍水循環使用，保持冷箱內溫度低于25℃。

評價方法

作業條件危險性分析法、類比法（事故案例）、安全檢查表評價

主要危險有害因素

本項目存在著火災、爆炸、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、自然災害等危險有害因素。

重大危險源

不涉及重大危險源

評價結論

江蘇波士膠粘合劑有限公司甲基丙烯酸甲酯（MMA）膠粘劑分裝項目安全條件能滿足國家及江蘇省有關安全生產法律、法規和技術標準的規定和要求，項目的安全風險程度在可以接受的范圍。

安全評價項目組長

陳晨

技術負責人

楊巖

評價報告編制人

陳晨、張愛軍

評價報告審核人

佟海波

過程控制負責人

何金

參與評價工作的安全評價師

陳晨、張愛軍、于冬水、劉建國、金妍、錢鵬

參與評價工作的注冊安全工程師

陳晨、金妍、張愛軍、錢鵬

參與評價工作的技術專家

無

到現場開展安全評價工作的人員名單

陳晨、張愛軍

到現場開展安全評價工作的主要內容

現場資料收集、現場檢查及調研

工作時間

2024年9月4日-2024年9月29日

現場勘查時間

2024年9月9日

評價報告提交時間

2024年9月29日

封皮（蓋章）

評價報告目錄

評價報告結論（蓋章）

現場勘查記錄表

現場勘察照片